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中企动力  百度   注成粉末

MIM工艺

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流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性,来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。 

流程分为四个独特加工步骤(混合、成型、脱脂和烧结)来实现零部件的生产,针对产品特性决定是否需要进行表面处理。

 

混料

㈠ 混料

混合过程在一个专门的混合设备中进行,加热到一定的温度使粘结剂熔化。大部分情况使用机械进行混合,直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂,然后放到机器里面挤压成条形,切成颗粒状(称为原料),这些原料颗粒能够直接放到注塑机里进行注射成型。 

成型

㈡ 成型

注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔。只是模腔尺寸设计时,要考虑到产品在烧结过程的收缩率。 每种金属材料的收缩率是已知的,精确的。 

脱脂

㈢ 脱脂

脱脂是将成型部件中粘结剂去除的过程。这个过程通常分几个步骤完成。绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的,残留的部分能够支撑部件进入烧结炉。 

注成香港特马2019期跑狗图目前有脱脂烧结一体机,即成型零部件的脱脂和烧结在一台机器设备中自动完成。

烧结

㈣ 烧结

经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的烧结炉中。该部件在气体的保护下被缓慢加热,以去除残留的的粘合剂。 

粘结剂被完全清除后,该部件就会被加热到很高的温度,颗粒之间的空隙由于颗粒的融合而消失。 MIM零件的高密度化是通过高的烧结温度和长的烧结时间来达到的。从而大大提高和改善零件材料的力学性能。

 

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